우리 회사는 웨이퍼 슬라이싱 및 절단 서비스를 제공합니다. 첨단 장비와 숙련된 기술자를 통해 웨이퍼를 특정 크기와 두께로 정확하게 절단할 수 있습니다. 당사의 정밀한 절단 기술은 절단 손실을 최소화하고 사용 가능한 칩의 최고 수율을 제공할 수 있도록 해줍니다.
또한 특수한 모양과 모서리 프로파일을 포함하여 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 서비스도 제공합니다.
당사의 웨이퍼 슬라이싱 및 절단 서비스는 반도체 제조, LED 생산 및 MEMS 장치와 같은 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
백그라인딩 후에는 전자 장치를 만드는 데 사용되는 개별 실리콘 칩을 웨이퍼 자체에서 분리하기 위해 웨이퍼를 다이싱해야 합니다. 웨이퍼 다이싱은 스크라이빙 및 브레이킹, 기계적 톱질 또는 레이저 절단을 통해 달성할 수 있습니다. 모든 방법은 일반적으로 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 자동화됩니다.
결과적으로 절단된 웨이퍼 조각을 다이, 다이 또는 다이라고 합니다. 생성된 다이는 직선 가장자리가 있는 모든 모양(일반적으로 직사각형 또는 정사각형)이 될 수 있습니다. 드문 경우지만, 다이는 다른 특수한 모양으로 절단됩니다. 이 과정
ss는 레이저 다이서로 수행해야 합니다. 다이의 폭은 일반적으로 35mm에서 0.1mm까지이며 일반적으로 측정 범위가 더 작아지는 추세입니다.
웨이퍼 다이싱에서 웨이퍼는 먼저 백그라인딩에 사용되는 테이프와 유사한 다이싱 테이프에 장착됩니다. 이 테이프는 다이싱 공정 중에 웨이퍼를 지지하는 얇은 금속 프레임(톱 프레임)에 웨이퍼를 고정합니다. 레이저 다이싱 공정은 이에 대한 예외입니다. 금속 프레임 대신 웨이퍼는 레이저가 절단된 후 확장되어 파손을 유도하고 다이를 분리하는 기본 캐리어 멤브레인에 고정됩니다10.
우리는 깨끗하고 정밀한 절단을 위해 최첨단 듀얼 스핀들 다이싱 쏘를 사용합니다. 우리의 전문가 팀은 각 웨이퍼 다이싱 단계에서 더 깨끗한 웨이퍼를 만들고, 왜곡을 최소화하며, 재료 손실을 줄여 더 높은 수율을 생성할 수 있도록 엄격한 품질 보증 프로세스를 고수합니다.
당사의 웨이퍼 슬라이싱 및 절단 서비스가 귀하의 제조 공정을 최적화하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.
