닝보 시브랜치 마이크로일렉트로닉스 테크놀로지 유한회사: 신뢰할 수 있는 실리콘 웨이퍼 기판 제조업체!
Sibranch Microelectronics는 2006년 중국 닝보에서 재료 과학 및 엔지니어링 과학자가 설립한 회사로, 전 세계에 반도체 웨이퍼와 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다. 당사의 주요 제품으로는 표준 실리콘 웨이퍼 SSP(단면 연마), DSP(양면 연마), 테스트 실리콘 웨이퍼 및 프라임 실리콘 웨이퍼, SOI(절연체 실리콘) 웨이퍼 및 직경이 최대 12인치인 코인롤 웨이퍼, CZ/MCZ/FZ/NTD, 거의 모든 방향, 오프 컷, 높고 낮은 저항률, 초평탄, 초박형, 두꺼운 웨이퍼 등이 있습니다.
선도적인 서비스
우리는 끊임없이 제품을 혁신하여 외국 고객에게 고객 만족을 뛰어넘는 고품질 제품을 대량으로 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 또한 크기, 색상, 외관 등 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 가장 유리한 가격과 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.
품질 보장
우리는 다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 끊임없이 연구하고 혁신해 왔습니다. 동시에, 우리는 항상 엄격한 품질 관리를 고수하여 모든 제품의 품질이 국제 표준을 충족하도록 합니다.
광범위한 판매 국가
우리는 해외 시장에서의 판매에 집중합니다. 당사의 제품은 유럽, 미국, 동남아시아, 중동 및 기타 지역으로 수출되며 전 세계 고객에게 호평을 받고 있습니다.
다양한 유형의 제품
당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 실리콘 웨이퍼 가공 서비스를 제공합니다. 여기에는 Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, MEMS 등이 포함됩니다. 당사는 기대치를 뛰어넘고 고객 만족을 보장하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 노력합니다.
CZ 실리콘 웨이퍼는 반도체 소자를 제조하는 데 사용되는 대형 원통형 실리콘 잉곳에서 실리콘 결정을 성장시키는 데 전자 산업에서 가장 널리 사용되는 초크랄스키 CZ 성장 방법을 사용하여 끌어올린 단결정 실리콘 잉곳에서 절단됩니다. 이 공정에서 정확한 방향 허용 오차를 가진 길쭉한 결정질 실리콘 시드는 정확하게 제어된 온도의 실리콘 용융 풀에 도입됩니다. 시드 결정은 엄격하게 제어된 속도로 용융물에서 천천히 위로 당겨지고, 계면에서 액상 원자의 결정 응고가 발생합니다. 이 끌어올리기 공정 동안 시드 결정과 도가니는 반대 방향으로 회전하여 시드의 완벽한 결정 구조를 가진 대형 단결정 실리콘을 형성합니다.
실리콘 산화물 웨이퍼는 다양한 첨단 산업 및 응용 분야에서 사용되는 고급적이고 필수적인 소재입니다. 고품질 실리콘 소재를 가공하여 생산된 고순도 결정질 물질로, 다양한 유형의 전자 및 광자 응용 분야에 이상적인 기판입니다.
더미 웨이퍼(테스트 웨이퍼라고도 함)는 주로 실험 및 테스트에 사용되는 웨이퍼로, 제품을 위한 일반 웨이퍼와 다릅니다. 따라서 재활용 웨이퍼는 대부분 더미 웨이퍼(테스트 웨이퍼)로 적용됩니다.
금도금 실리콘 웨이퍼와 금도금 실리콘 칩은 재료의 분석적 특성화를 위한 기판으로 광범위하게 사용됩니다. 예를 들어, 금도금 웨이퍼에 증착된 재료는 금의 높은 반사율과 유리한 광학적 특성으로 인해 엘립소메트리, 라만 분광법 또는 적외선(IR) 분광법을 통해 분석할 수 있습니다.
실리콘 에피택셜 웨이퍼는 매우 다재다능하며 다양한 산업 요구 사항에 맞게 다양한 크기와 두께로 제조할 수 있습니다. 또한 집적 회로, 마이크로프로세서, 센서, 전력 전자 장치, 태양광 전지를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
최신 기술을 사용하여 제조되었으며, 비교할 수 없는 신뢰성과 성능의 일관성을 제공하도록 설계되었습니다. Thermal Oxide Dry and Wet은 업계의 모든 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 웨이퍼를 생산하는 효율적인 방법을 제공하므로 전 세계 반도체 제조업체에 필수적인 도구입니다.
이 웨이퍼는 직경이 300mm로 기존 웨이퍼 크기보다 큽니다. 이 더 큰 크기는 더 비용 효율적이고 효율적이며, 품질을 희생하지 않고도 더 많은 생산량을 허용합니다.
200mm 실리콘 웨이퍼는 연구 개발 및 대량 생산에 적용되어 응용 분야에서도 다재다능합니다. 얇거나 두꺼운 웨이퍼, 연마 또는 연마되지 않은 표면 및 특정 요구 사항에 따른 기타 기능에 대한 옵션을 통해 정확한 사양에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
100mm 실리콘 웨이퍼는 전자 및 반도체 산업에서 널리 사용되는 고품질 제품입니다. 이 웨이퍼는 반도체 장치 제조에 필수적인 최적의 성능, 정밀도 및 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다.
실리콘 웨이퍼 기판이란?
실리콘 웨이퍼 기판은 반도체 집적 회로 및 장치를 제조하는 데 필수적인 부분입니다. 핵심적으로, 실리콘 기판은 단순히 견고한 기초, 말 그대로 기판을 제공하여 복잡한 포토리소그래피 및 제조 단계를 통해 마이크로 전자 회로를 구성할 수 있습니다. 그러나 실리콘 기판은 IC에 평평한 표면을 제공하는 것 이상의 영향을 미칩니다. 기판 웨이퍼 자체의 결정 및 전자적 특성은 그 위에 만들어진 장치의 궁극적인 성능을 결정하는 데 중요합니다. 결정 방향, 화학적 순도, 격자 결함 밀도 및 전기 저항 특성과 같은 요소는 기판 제조 중에 엄격하게 제어하고 최적화해야 합니다.
실리콘 웨이퍼 기판의 특성
저항률
앞서 언급했듯이 저항률은 웨이퍼가 전자 흐름을 얼마나 방해하는지를 나타냅니다. 대부분의 디바이스는 정확한 저항률 범위의 기판이 필요합니다. 이는 실리콘에 불순물(가장 일반적으로 붕소(p형) 또는 인(n형))을 도핑하여 달성됩니다.
일반적인 실리콘 웨이퍼 기판 저항률:
1-30 Ω-cm - 낮은 저항률, CMOS 논리에 사용됨
30-100 Ω-cm - 에피택셜 기판
1000 Ω-cm - 높은 저항률, RF 장치에 사용됨
평탄도/부드러움
표면 평탄도는 기판 표면이 얼마나 평평한지를 측정하는 반면, 매끄러움은 거칠기를 나타냅니다. 둘 다 깨끗한 포토리소그래피 패터닝과 디바이스가 올바르게 빌드되도록 하는 데 중요합니다. 평탄도는 총 두께 변화(TTV)라는 측정을 사용하여 정량화됩니다. 좋은 평탄도는 웨이퍼 전체에서 TTV가 10μm 미만입니다. 매끄러움 또는 거칠기는 평균 제곱근(RMS) 거칠기를 사용하여 측정합니다. 하이엔드 기판은 RMS 거칠기가 0.5nm 미만입니다.
실리콘 웨이퍼 기판 제조
고품질 실리콘 웨이퍼 기판을 생산하는 것은 첨단 제조 기술을 필요로 하는 엄청난 기술적 도전입니다. 간략한 개요는 다음과 같습니다.
잉곳 성장
모든 것은 초크랄스키 방법을 사용하여 큰 단결정 잉곳을 키우는 것으로 시작됩니다. 이 공정에서 초순수 폴리실리콘 덩어리를 석영 도가니에 넣고 녹입니다. 작은 단결정 "씨드"를 녹은 표면에 닿을 때까지 낮춘 다음 천천히 위로 빼냅니다. 씨드 크리스털을 끌어올리면 액체 실리콘이 그 위에 응고되어 큰 단결정을 키울 수 있습니다.
불순물 원자는 잉곳을 지정된 저항률로 도핑하기 위해 조심스럽게 첨가됩니다. 일반적인 도펀트는 붕소와 인입니다. 냉각은 결함 없는 결정 성장을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다.
슬라이싱
큰 단결정 잉곳은 내부 직경 톱을 사용하여 개별 웨이퍼로 슬라이스됩니다. 다이아몬드가 내장된 블레이드는 전체 잉곳에서 동시에 매우 얇은 슬라이스를 지속적으로 절단합니다. 냉각 유체는 마찰과 가열로 인한 손상을 최소화하는 데 사용됩니다.
슬라이싱은 균일한 웨이퍼 두께와 평탄도를 보장하기 위해 매우 정밀해야 합니다. 목표 두께는 약 0.7mm입니다.
래핑
슬라이싱 후 웨이퍼는 적당히 거친 표면을 갖게 됩니다. 연마 래핑 공정을 사용하여 웨이퍼를 평평하게 만듭니다. 여기에는 연마 슬러리로 덮인 주철 래핑 판에 각 웨이퍼 표면을 강제로 밀어 넣는 것이 포함됩니다. 웨이퍼 표면에서 정밀하게 제어된 압력이 가해지는 동안 판이 회전합니다.
래핑은 슬라이싱으로 인해 남은 돌출부나 융기부를 평평하게 하는 동시에 표면에서 재료를 고르게 제거합니다. 이는 웨이퍼의 전반적인 평탄도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
에칭
래핑은 최대 10-15μm 깊이의 표면 손상을 유발할 수 있습니다. 이는 산성 또는 알칼리성 화학 물질의 혼합물을 사용하여 표면을 에칭하여 제거합니다. 에칭은 실리콘을 제어된 속도로 용해하여 래핑 손상을 제거하고 최종 연마를 위한 깨끗하고 손상되지 않은 표면을 남깁니다.
세련
마지막 단계는 연마 공정을 사용하여 매우 매끄럽고 손상 없는 표면을 만드는 것입니다. 이것은 래핑과 유사한 메커니즘을 사용하지만 연마제 대신 알칼리성 콜로이드 실리카 연마 슬러리를 사용합니다. 연마 단계는 이전 단계에서 발생한 표면 아래 손상을 제거합니다.
원하는 표면 RMS 거칠기 사양에 도달할 때까지 연마가 계속됩니다. 단일 자릿수 옹스트롬 거칠기를 달성하려면 정밀 연마 주기가 여러 번 필요할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 기판 사용 시 알아야 할 사항
스크라이브, 와이어 본딩, 다이 분리 및 패키징 작업으로 인한 과도한 응력과 압력으로 인해 실리콘 웨이퍼가 취성 또는 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 유형의 고장 또는 손상은 웨이퍼의 내구성에 영향을 미쳐 쓸모없게 만들 수 있습니다.
열팽창은 온도 변화로 인해 물질이 팽창하거나 부피, 모양 또는 면적이 변하는 경향을 말합니다. 따라서 기판이 견딜 수 있는 것 이상의 열에 노출되면 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼와 에피택셜 층 모두에서 전위, 산소 침전물, 스태킹 결함과 같은 기존의 결정학적 결함은 웨이퍼의 품질을 손상시키고 결함으로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함은 상당하고 비정상적인 누설 전류가 흐르게 하거나 저항이 낮은 파이프를 생성하여 접합부를 단락시킬 수 있습니다.
특정 결정이나 도펀트 결함 조합 및 오염 금속 침전 반응과 관련된 다양한 비정상 확산 현상과 같은 확산 및 이온 이식 효과는 웨이퍼 품질에 영향을 미쳐 실패할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 기판을 취급 및 보관할 때 고려해야 할 사항
제어된 클린룸 환경: 최적의 조건 유지
반도체 제조에서 클린룸 환경은 오염 위험을 최소화하고 실리콘 웨이퍼 기판의 최고 품질을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다. 이러한 환경은 일반적으로 ISO 1등급 또는 1등급0 클린룸과 같은 엄격한 청결 표준을 준수하며, 여기서 공기 중 입자의 수는 1m3의 공기당 세심하게 제어됩니다. 클린룸에는 최적의 조건을 유지하기 위해 공기에서 입자를 지속적으로 제거하는 특수 여과 시스템이 있습니다. 고효율 입자 공기(HEPA) 필터와 초저입자 공기(ULPA) 필터는 각각 0.3마이크론과 0.12마이크론만큼 작은 입자를 포집합니다.
정전기 방전 위험 완화: 손상으로부터 보호
정전기 방전은 취급 및 보관 중에 실리콘 웨이퍼 기판에 상당한 위협을 가합니다. 반도체 시설은 접지 스트랩, 이온화 공기 송풍기, 전도성 바닥재와 같은 정전기 제어 조치를 구현하여 정전기를 분산시키고 웨이퍼 손상을 방지합니다. 인력은 접지 스트랩을 착용하여 신체에서 정전기를 안전하게 방전하는 반면 이온화 공기 송풍기는 표면의 정전기를 중화합니다. 전도성 바닥재는 정전기가 무해하게 지면으로 분산되도록 하여 정전기 방전 사건의 위험을 줄입니다.
보호 포장 솔루션: 해악으로부터 보호
적절한 포장은 운송 및 보관 중에 실리콘 웨이퍼 기판을 물리적 손상, 오염 및 습기로부터 보호하는 데 필수적입니다. 반도체 시설은 다양한 보호 포장 솔루션을 사용하여 웨이퍼를 보호하고 공급망 전체에서 무결성을 유지합니다. 일반적인 포장 솔루션 중 하나는 진공 밀봉 포장으로, 실리콘 웨이퍼를 밀봉된 파우치 또는 용기에 넣고 진공 밀봉하여 공기를 제거하고 오염 물질과 습기에 대한 보호 장벽을 만듭니다. 건조제 팩은 종종 포장에 포함되어 잔류 수분을 흡수하고 건조한 환경을 유지합니다.
취급 프로토콜 준수: 정밀성과 주의
웨이퍼 제작 및 조립 중 위험을 최소화하려면 취급 프로토콜을 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다. 반도체 시설은 실리콘 웨이퍼를 안전하게 운반, 조작 및 처리하기 위한 모범 사례를 설명하는 자세한 취급 절차 및 프로토콜을 개발합니다. 이러한 취급 프로토콜은 일반적으로 웨이퍼 적재 및 하역, 웨이퍼 검사, 화학 처리 및 기계적 조작을 포함한 광범위한 활동을 포괄합니다. 각 작업에 대한 단계별 지침을 제공하여 사용할 장비, 따라야 할 적절한 기술 및 준수해야 할 안전 예방 조치를 지정합니다.
추적 및 추적 시스템: 책임성과 추적성 보장
강력한 식별 및 추적 시스템은 반도체 제조 공정 전반에 걸쳐 책임성과 추적성을 제공합니다. 이러한 시스템은 각 실리콘 웨이퍼 기판에 고유 식별자를 할당하여 원산지, 처리 내역 및 품질 검사 결과에 대한 정보를 포함합니다. 일반적인 웨이퍼 식별 방법 중 하나는 다양한 제조 단계에서 웨이퍼에 적용되는 바코드 또는 무선 주파수 식별(RFID) 태그를 사용하는 것입니다. 이러한 식별자는 생산 공정의 각 단계에서 스캔 및 기록되어 반도체 시설에서 웨이퍼의 이동 및 상태를 실시간으로 추적할 수 있습니다.
최적의 보관 조건: 시간이 지나도 품질 유지
적절한 보관 조건은 반도체 제조 공정 전반에 걸쳐 실리콘 웨이퍼 기판의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 반도체 시설은 최적의 조건에서 웨이퍼를 보존하기 위해 기후 조절 캐비닛과 랙을 갖춘 클린룸 환경 내에 전용 보관 구역을 유지합니다. 온도 및 습도 제어는 보관 중 실리콘 웨이퍼의 열화를 방지하고 안정성을 보장하는 데 필수적입니다. 반도체 시설은 일반적으로 18도에서 22도 사이의 보관 온도와 40%에서 60% 사이의 습도 수준을 유지하여 습기 관련 손상 및 오염 위험을 최소화합니다.
자주 묻는 질문
왜 우리를 선택 했습니까
당사의 제품은 세계 5대 제조업체와 국내 주요 공장에서 독점적으로 공급됩니다. 고도로 숙련된 국내외 기술팀과 엄격한 품질 관리 조치의 지원을 받습니다.
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우리의 인증서
저희 회사는 특허증, ISO9001 인증, 국가첨단기술기업 인증 등 다양한 인증을 획득한 것에 자부심을 갖고 있습니다. 이러한 인증은 혁신, 품질 관리 및 우수성에 대한 헌신에 대한 우리의 헌신을 나타냅니다.
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